，對(duì)所有的泵組進(jìn)行例行檢修，甚至有的水廠根本不采取任何措施，等到無法運(yùn)行時(shí)才維修。以上做法還處于經(jīng)驗(yàn)管理計(jì)劃維修，缺乏科學(xué)性，這樣的維修模式即有過修之嫌，又有事故停機(jī)的可能。要想從傳統(tǒng)的維修模式中走出來，使計(jì)劃定期維修逐步過渡到狀態(tài)預(yù)知維修，克服定期維修帶來的不必要的經(jīng)濟(jì)損失和設(shè)備性能的下降，使供水企業(yè)的大修理管理工作從經(jīng)驗(yàn)管理逐步走向科學(xué)管理，還需做許多艱苦的工作，其中依靠先進(jìn)的科學(xué)儀器做為檢測(cè)手段是行之有效、必不可少的。

2  深井潛水泵運(yùn)行振動(dòng)的原因和分析

潛水泵發(fā)生機(jī)械故障時(shí)

，振動(dòng)是不可避免的，這是由其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作性質(zhì)決定的，但是，不同的故障類型，所產(chǎn)生的故障振動(dòng)信號(hào)是不相同的，所以不論是性能監(jiān)測(cè)還是工作過程監(jiān)測(cè)，振動(dòng)信號(hào)是反映其內(nèi)在關(guān)系極其有效的敏感參數(shù)，對(duì)于工作過程而言，潛水泵的轉(zhuǎn)子偏心，不對(duì)中，氣蝕都會(huì)經(jīng)各種傳遞通道直接反映在對(duì)應(yīng)的振動(dòng)信息中，而對(duì)于性能參數(shù)監(jiān)測(cè)，衡量機(jī)器工作狀態(tài)正常與否的綜合性能指標(biāo)是工作過程及各種機(jī)構(gòu)間運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)與否有關(guān)的。而這些指標(biāo)在振動(dòng)信息中反映更敏感，更直接。振動(dòng)信號(hào)特征法的依據(jù)是振動(dòng)中包含的振動(dòng)源和狀態(tài)信息，振動(dòng)監(jiān)測(cè)及故障診斷的出發(fā)點(diǎn)是在機(jī)械動(dòng)力特性分析及頻率分析的基礎(chǔ)上，研究潛水泵運(yùn)行過程中的故障原因。潛水泵故障引起的振動(dòng)種類一般來說，產(chǎn)生振動(dòng)的原因比較復(fù)雜，它與泵的設(shè)計(jì)、安裝、機(jī)械結(jié)構(gòu)，運(yùn)行工況和蒯節(jié)操作都有關(guān)系。從潛水泵實(shí)際振動(dòng)的情況來看，可以把振動(dòng)分為兩大類：一類是機(jī)械振動(dòng)，另一類是水力振動(dòng)。運(yùn)行時(shí)發(fā)生劇烈振動(dòng)的最常見的故障之一，必須立即停機(jī)檢查，否則深井泵將發(fā)生重大事故。其主要原因如下：

2.1啟動(dòng)時(shí)未灌滿引水或灌水不足

，由于干摩擦而使橡膠軸承高溫后抱軸。因此，在每次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)牢記加足夠的引水。

2.2傳動(dòng)軸本身和葉輪的重量及水的軸向推力作用而伸長(zhǎng)，軸向間隙過小

，使葉輪和導(dǎo)水殼產(chǎn)生機(jī)械摩擦和碰撞。因此產(chǎn)生振動(dòng)并伴有異常聲響，這時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，否則會(huì)出現(xiàn)井、機(jī)報(bào)廢的重大事故。

2.3傳動(dòng)軸彎曲或因橡膠軸承磨損過度市區(qū)支承作用

，使傳動(dòng)軸擺動(dòng)或顫動(dòng)，這時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查傳動(dòng)軸。尤其是最上面的一根軸，彎曲之后影響最大，需對(duì)軸進(jìn)行校直：橡膠軸承磨損嚴(yán)重的原岡是：①軸彎曲。②軸與軸承配合間隙不當(dāng)。③軸承支架偏斜，應(yīng)整修支架或更換已損的零件。(4)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子或風(fēng)扇重量不平衡，旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不均衡的離心力，引起電動(dòng)機(jī)本身振動(dòng)